TPM Industrial: O que é, benefícios e como aplicar

A Manutenção Produtiva Total, mais conhecida como TPM (Total Productive Maintenance) é uma aplicação muito utilizada no meio industrial. O objetivo principal é fornecer ferramentas que auxiliarão nos processos da indústria, resultando em uma considerável redução de perdas e falhas que podem ocorrer nos setores de manutenção e operação fabril.

A TPM surgiu ao final da segunda-guerra mundial, no Japão, quando os sistemas produtivos ganharam força e as linhas de produção cresceram, surgindo então a necessidade de avaliar todos os processos produtivos.

A ferramenta não foi criada nos moldes em que é conhecida atualmente e foi sendo melhorada ao longo dos anos, conforme a necessidade da indústria. Até 1950, a manutenção era apenas focada nas máquinas, havendo intervenção no equipamento somente após a sua quebra, quando ele ficava inoperante, perdendo tempo e oportunidades de produção.

Próximo aos anos de 1960 foi que chegaram as primeiras ideias de manutenção preventiva, em que após detectado uma possibilidade de melhoria nas máquinas industriais é que eram feitas algumas interferências com o objetivo de melhorar suas condições e evitar a parada total do maquinário após a sua quebra.

Apenas a partir de 1971 foi que chegaram nas indústrias as primeiras gerações da Manutenção Produtiva Total (TPM) como conhecemos hoje, o foco era ter a máxima eficiência dos equipamentos, avaliando as perdas por falhas dos implementos industriais e adotando o conceitos de perda zero.

Na década de 90 a indústria teve contato com a 3ª geração da TPM industrial, com foco acentuado nos sistemas de produção, agregando a redução de custos e projetando defeitos zero em equipamentos. E somente a partir dos anos 2000 foi adotado a TPM como conhecemos hoje, atendendo além da produção, se estendendo também para os setores logísticos, administrativos e com análises de perdas mais amplos.

Você sabe o que é TPM?

Como vimos anteriormente, a TPM surgiu através da evolução de inúmeros processos de melhoria industrial ao longo dos anos, focando inicialmente apenas na manutenção de máquinas após sua quebra, passando posteriormente para a manutenção preventiva com objetivo de evitar a parada do processo de produção em que o maquinário quebrado causava, até ter seu conceito ampliado, expandindo seu uso para vários setores de uma indústria, visando a produtividade de toda a organização.

Em resumo, a Manutenção Produtiva Total (TPM) é um grupo de atividades em que o objetivo fundamental é obter os melhores resultados, seja dentro de uma empresa ou de uma indústria. Alcançando a eficiência máxima de todo o sistema de produção, utilizando o máximo de todos os recursos existentes no cenário e ampliando a vida dos equipamentos.

Para adotar a TPM é necessário uma mudança de cultura da indústria, desde a construção de novas soluções e posicionamentos para os problemas diários, como novas formas de gerenciamento, uma vez que a ideia da Manutenção Produtiva Total é estreitar a relação das pessoas com os equipamentos, focando na prevenção de todos os tipos de perdas, falhas, acidentes e defeitos, assim tornando possível atingir uma eficácia total dos sistemas produtivos.

E para que serve a Manutenção Produtiva Total?

Já é possível ter em vista de uma forma genérica qual é a função da TPM, mas vamos conhecer de forma mais pontual sobre as funções da Manutenção Produtiva Total para que você possa entender quais são as vantagens de adotar esse sistema e como ele pode auxiliar todos os modelos industriais.

Primeiramente, é importante você ter em vista que o seu sistema produtivo só terá eficiência máxima a partir do momento em que todos os processos forem automatizados, visando ter o melhor resultado interno.

Os 3 principais objetivos da TPM são:

• Quebra Zero: Tem a finalidade de obter o máximo de proveito dos equipamentos, realizando as manutenções necessárias com o objetivo de não ter o processo produtivo parado;
• Defeito Zero: Um equipamento funcionando perfeitamente corresponde a produtos de excelente qualidade, sem defeitos fabris. Este é um excelente benefício que a TPM nos oferece, pois gera impacto em toda a cadeia de produtos, logística e ao consumidor final também;
• Acidente Zero: Pensando no bem-estar e na integridade física dos operadores de máquinas e equipamentos, a ideia de acidente zero nos mostra que através da aplicação da TPM é possível alcançar um ambiente de trabalho saudável, limpo e seguro.

Os pilares da Manutenção Produtiva Total

A TPM possui pilares necessários para a sua aplicação e execução, esses pilares são formados por 8 diretrizes muito importantes e indispensáveis para que se tenha o êxito esperado da metodologia. Lembrando que caso um desses pilares não seja alcançado, como consequência, os outros também terão um desempenho menor.

Abaixo, listamos os oito pilares da Manutenção Produtiva Total e como eles funcionam:

Você pode inserir esse infográfico sobre TPM Industrial em seu blog ou site utilizando o código abaixo:

<ahref="https://www.advtecnologia.com.br/tpm-industrial-o-que-e-beneficios-e-como-aplicar/" target="_blank"> Infográfico sobre canais de distribuição <img src="https://www.advtecnologia.com.br/wp-content/uploads/2022/08/Infografico-TPM-Industrial.jpg"></a>

1. Manutenção Autônoma

Este pilar tem como objetivo capacitar dentro da indústria pequenos grupos de funcionários, chamados também de “Grupos Autônomos”, cuja principal função é cuidar dos seus equipamentos, identificando manutenções e melhorias a fim de evitar problemas futuros que poderão incapacitar algum processo de produção.

2. Manutenção Planejada ou Preventiva

Pilar que visa sempre desenvolver a melhor performance na parte de manutenção, eliminando e prevenindo possíveis quebras dos equipamentos, exigindo muitas vezes uma inspeção extra do maquinário, realizando as manutenções necessárias com antecedência.

Este pilar é um auxiliar da manutenção autônoma, considerando que no pilar anterior os funcionários têm a autonomia de indicar manutenções necessárias que serão executadas preventivamente.

3. Controle Inicial

O Pilar do Controle Inicial objetiva aplicar os conhecimentos práticos adquiridos pela Manutenção Produtiva Total em circunstâncias em que há a necessidade de realizar a troca de equipamentos ou em que ocorre a implantação de novos maquinários.

Aqui temos a demanda de acelerar o desempenho da utilização dos novos equipamentos, de modo em que tanto as pessoas consigam ter uma alta produtividade e adaptação com eles, assim como os próprios maquinários consigam atingir o maior desempenho tanto quanto os anteriores.

Neste caso, temos a implantação de equipamentos com uma tecnologia de ponta, mais sofisticados e automatizados. como consequência, dispomos de uma otimização das manutenções futuras e um processo de produção mais eficiente devido a inclusão de novas tecnologias no processo produtivo.

É importante que se consiga identificar a necessidade de uma renovação dos equipamentos utilizados e a compra de novos que resultarão no aumento da produtividade.

4. Capacitação e Treinamento

Um fator importante é: nenhum dos pilares da TPM industrial irá funcionar sem que os funcionários tenham domínio das tecnologias envolvidas. É essencial que os funcionários tenham conhecimento para que possam atuar estrategicamente na aplicação do sistema TPM.

5. Melhorias Específicas

Toda indústria tem momentos de grandes perdas. Para saber gerenciar essas perdas de modo em que elas sejam efetivamente zeradas nós temos o pilar das Melhorias Específicas.

Esta diretriz visa apontar um equipamento que está gerando atraso em um processo e resultando em perdas produtivas ou de produtos para então saná-lo até que esse prejuízo não exista mais.

6. Manutenção de Qualidade

Como visto anteriormente, um dos objetivos da TPM industrial é atingir a meta de “Defeito Zero”, onde os equipamentos funcionam perfeitamente e resultam em produtos perfeitos.

Este pilar se baseia nesse objetivo, pretendendo sempre atingir a qualidade no processo produtivo tanto das máquinas quanto das pessoas, alcançando a meta de zero defeitos em produtos e consequentemente melhorando todo o conceito de qualidade da indústria.

7. Saúde e Segurança do Trabalho e Meio Ambiente

Já sabemos que o local de trabalho só alcança níveis de produtividade e eficiência superiores quando é cultivado um ambiente de trabalho saudável, que proporcione bem-estar para todos os colaboradores e, por conseguinte, elimine qualquer risco de segurança à saúde dos trabalhadores.

Para que a indústria exerça esse pilar com êxito é importante que seja adotada as melhores práticas visando a saúde e segurança de todos.

8. Administrativo

Toda indústria também sofre com perdas na parte gerencial, ou seja, em seus processos administrativos.

Existem muitas ferramentas e técnicas que dão suporte e apoio à produção administrativa eliminando possíveis desperdícios. Algumas das aplicações que melhoram esse processo são a organização de agendamentos da manutenção, processamento de pedidos, aquisição de novos equipamentos mais eficientes e a inclusão da Manutenção Autônoma, que otimiza esses processos com antecedência.

Conheça todos os benefícios da TPM

A TPM industrial não é um método novo e tem sido aplicado e aprimorado no decorrer dos anos. Muitos resultados foram avaliados ao longo do tempo para que se tivessem conclusões positivas sobre as melhorias que ela proporciona no meio industrial.

Seu objetivo principal é fornecer ferramentas que auxiliam nos processos, sucedendo-se em uma redução de paradas, perdas e falhas quase que por completo. Quando sua aplicação se torna efetiva dentro de um campo industrial já nota-se um considerável aumento das sugestões de melhorias por parte dos funcionários e uma excelente otimização dos processos produtivos devido à autogestão dos grupos de funcionários, além da redução de tempo ocioso e baixa velocidade de produção.

Existem inúmeros benefícios que a TPM proporciona, e estes são divididos em dois grupos: benefícios tangíveis e benefícios intangíveis. Os tangíveis são aqueles que foram mensurados durante sua aplicação e possuem resultados que podem ser avaliados e alcançados. Os intangíveis são os que não foram mensurados, mas que seu resultado é perceptível durante o processo de aplicação da TPM industrial.

Conheça alguns benefícios tangíveis já mensurados pela indústria:

• Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%;
• Quedas de paradas repentinas do processo de produção em 90%;
• Aumento global da eficiência da planta industrial de 50% a 100%
• Quedas de 90% nos defeitos de processos;
• Quedas 75% de reclamações de clientes;
• Redução dos custos de produção em até 30%;
• Produtos e inventários de trabalho em processo (WIP) equilibrados;
• Aumento das sugestões de melhorias por parte dos funcionários de 5 a 10x.

E sobre os benefícios intangíveis, temos:

• A autogestão dos colaboradores, onde os funcionários cuidam dos seus próprios equipamentos sem direcionamentos;
• Estabelecimento da autoconfiança e atitude dos colaboradores para redução das paradas e defeitos;
• Local de trabalho limpo, organizado e saudável;
• As pessoas que visitam uma planta industrial com TPM ficam com um conceito de uma companhia altamente organizada;
• Aumento significativo das vendas.

TPM Industrial – A relação da tecnologia com o setor industrial

O maior recurso que a tecnologia oferece para uma unidade industrial é a otimização dos processos produtivos, diminuindo radicalmente o desperdício e desse modo aperfeiçoando os ganhos de tempo e capital. Para atingir esse estágio de evolução dos processos de uma produção eficiente é que incluímos o uso da Manutenção Produtiva Total.

Já não é novidade que todas as áreas de uma indústria precisam desenvolver os seus métodos para que continuem em um crescimento constante. Falhas nos processos acarretam em prejuízos para todos os setores, e o tempo para se alcançar o potencial produtivo anterior geram perdas que podem desestabilizar a indústria em questão.

É neste cenário de perdas e prejuízos que observamos como as práticas inovadoras e a inclusão de novas tecnologias no meio industrial possibilitam melhores condições de produção, melhor desempenho da equipe e menos paradas e falhas em maquinários.

Foi com o objetivo de avançar no conceito de funcionamento industrial, optar por novos métodos de automação e avançar na ideia de produção que a TPM industrial surgiu. Onde a integração entre o equipamento, o homem e o produto final estão envolvidos e trabalham juntos, sempre buscando melhorar todos os processos de forma disciplinar.

Se você tem interesse em implementar a TPM ou saber como funciona na prática, visite nosso site e conheça nosso sistema ERP para Indústria. Elimine desperdícios e ganhe eficiência operacional na sua indústria!